Service

STIM è specializzata nelle operazioni di revamping, ossia nella ristrutturazione e nel rifacimento totale o parziale degli impianti industriali. Il revamping è un’efficace soluzione per rispondere a nuove esigenze produttive o di sicurezza dei macchinari, mantenendo la linea esistente quando i costi di investimento o altre esigenze non giustificano una sua sostituzione. Le ragioni per ristrutturare linee produttive esistenti e magari obsolete sono diverse: la necessità di incrementare la produttività o di migliorare la qualità del prodotto, la volontà di fare adeguamenti dal punto di vista della sicurezza, la necessità di inserire sistemi di controllo e di rilevamento dei dati statistici di produzione. Grazie al revamping è possibile sostituire il nucleo tecnologico dell’impianto, in modo che risponda alle nuove esigenze produttive o ritrovi competitività.

I fattori determinanti nella scelta della strategia di manutenzione sono, da un lato, di natura tecnologica, e mirano ad aumentare l’affidabilità delle macchine; dall’altro, di natura economica, e calcolano il rapporto perfetto tra la curva dei costi della manutenzione e la curva delle perdite. L’analisi di manutenibilità sta acquistando sempre più importanza nella gestione degli impianti e, per ridurre significativamente i costi di gestione, ci si sta orientando sempre più verso la manutenzione preventiva, che cerca appunto di prevenire i guasti. STIM applica comunque anche strategie di manutenzione predittiva, utilizzando apparecchiature di rilevazione e di controllo. Interviene comunque sempre in tempi molto celeri in caso di guasto alla macchina, seguendo i migliori criteri di manutenzione correttiva.

Grazie all’esperienza pluridecennale nel settore industriale, STIM si è specializzata nel trasferimento di impianti industriali, un’attività che prevede diversi servizi:

• lo studio e l’elaborazione di un layout finale di impianto
• il salvataggio o la messa a punto di nuovi programmi PLC, quando necessario
• la messa a punto di schemi elettrici, oleodinamici e pneumatici
• l’imballaggio e la messa in sicurezza delle attrezzature per la fase di trasporto
• il carico e lo scarico dei mezzi di trasporto
• il rimontaggio e il collegamento della linea
• l’avviamento della linea

STIM si occupa inoltre dell’eventuale modifica delle attrezzature, per adattare l’impianto al nuovo layout. Per trasferire un impianto industriale sono necessarie conoscenze teoriche e capacità tecniche da applicare, caso per caso, singolarmente o sinergicamente. I tecnici di STIM hanno potuto acquisire queste abilità facendo esperienza sugli impianti delle più grandi industrie alimentari, del freddo e della chimica italiane.

STIM affianca clienti sia italiani che internazionali in tutti i loro progetti di sicurezza, dall’interpretazione della normativa all’adeguamento impiantistico e organizzativo. In particolare, oltre che nella messa a norma di macchinari di processo e di confezionamento esistenti, opera anche nell’esecuzione e nella gestione di impianti per la prevenzione di incendi, per il contenimento del rischio da fulminazione e per la messa a norma di zone industriali con presenza di atmosfere potenzialmente esplosive (ATEX). I tecnici di STIM sono sempre aggiornati sulle novità legislative e normative; nella struttura organizzativa sono inoltre presenti tecnici abilitati alla prevenzione degli incendi e alla direzione dei cantieri in ottemperanza alle prescrizioni del Dlgs 81/08.

STIM gestisce un’organizzazione in grado di garantire la catena del freddo in celle di stoccaggio idonee per materie prime o prodotti fini sia di tipo alimentare che farmaceutico, operando quindi come intermediario tra produttore e consumatore. L’obiettivo è quello di supportare il cliente nel mantenimento della sua catena del freddo, nella consapevolezza di aver a che fare con prodotti destinati, nella maggior parte dei casi, alle tavole dei consumatori.

Sviluppando un impianto o un macchinario nuovo, sulla scorta della distinta base esecutiva STIM implementa immediatamente anche l’anagrafica dei ricambi, che comprende il codice, la descrizione, la giacenza presso il nostro magazzino, il fornitore e i costi del singolo ricambio. Lavorare con questa rigorosa metodologia offre ai clienti un immediato riscontro alle sue necessità di parti di ricambio, con lead time di servizio estremamente ridotti.